中心架用途簡介：

隨著加工制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床以它加工自動化程度高、效率高，加工質(zhì)量好的特點在加工行業(yè)得到廣泛的使用。根據(jù)加工零件的不同，選擇數(shù)控機床，特別是大型和加長型數(shù)控機床時，機床附件的選擇是必須面對的問題。在機床附件當中，中心架是加工較長工件必不可少的選擇。中心架在選擇當中一般有兩種形式，一種為可編程液壓中心架，一種為手動中心架。可編程液壓中心架的自動化程度高，可以在加工程序中按照加工內(nèi)容、加工順序編入加工的步驟，達到程序化自動加工?？删幊桃簤褐行募芏嗍褂迷谛∨繌碗s零件的生產(chǎn)，可實現(xiàn)在一次裝夾中完成除夾持的部分外其余的全部加工，這種液壓中心架多使用在車銑復合加工中心類機床；手動中心架一般使用在批量比較大，分步加工的場合，由于工件多次裝夾，中心架起到長工件一頭在裝夾過程中支撐定心的作用，液壓中心架由于結(jié)構(gòu)的問題，起不到這個作用，所以手動中心架多用在數(shù)控車床上。

中心架的用途與選擇：

當加工的工件長度與直徑比超過2.5倍以上，由于工件的剛性減弱，切削力使工件變形加大，在加工過程中，容易發(fā)生震動、加工出現(xiàn)較大的誤差，甚至造成工件掉落的惡性事故，所以采用中心架作為輔助支撐，增加工件的剛性和切削的穩(wěn)定性。現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備為了提高加工效率，加工圓形回轉(zhuǎn)工件，一般采用液壓三爪夾持工件，其三爪的爪子多為軟爪形式，優(yōu)點為定位精度高，簡單快捷，工件表面不容易夾傷；中心架支腿采用滾輪的形式，這樣要求加工的工件尺寸一定，幾何形狀要求嚴格控制，外圓定位面作為定位基準必須滿足加工要求和粗糙度要求。

液壓中心架的優(yōu)點為支撐有力，當加工中心或數(shù)控機床液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定，在支撐工件時，三個支腿同時伸出，這是由于液壓系統(tǒng)設(shè)定時，三個油缸在一個供油回路中，達到三個支腿伸出壓力相同，中心架支腿給工件表面施加同樣的支撐壓力。為了安全穩(wěn)定的加工，液壓系統(tǒng)為常開狀態(tài)，為支腿提供一定壓力的壓力油，以克服切削力造成工件位移，防止出現(xiàn)意外，這即為所謂的預緊力。在加工中可實現(xiàn)按程序執(zhí)行自動支撐工件，在加工中心加工復雜零件時，可實現(xiàn)在一次裝夾過程中，完成其除夾持部分外所有的加工內(nèi)容。加工較長工件的基本順序為：三爪架持工件一端，尾座頂尖頂工件另一端，加工外圓各部位及定位基準，完成后程序中給出中心架移動指令，中心架移動到指令位置，中心架鎖緊，支腿伸出支撐工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松開尾座鎖緊，刀架拖板移動到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移動到指定位置，插削退出，尾座鎖緊，這時可以加工工件的端面、內(nèi)孔。其關(guān)鍵點為由于工件定位基準是在一次加工出來的，其中心架定位在一次加工的回轉(zhuǎn)中心定位誤差就很小，幾乎不產(chǎn)生工件的跳動，可實現(xiàn)高位置精度，滿足定位要求和加工要求。在液壓支腿伸出時，三個支腿的液壓通路為一個通路，當某一個支腿遇到阻力停止，其他支腿繼續(xù)伸出直到三個支腿的阻力同樣，即達到設(shè)定的壓力值，液壓溢流伐打開，建立平衡回路支撐工件。其缺點是在已加工好的較長工件外圓基準上支撐，由于直接在工件外圓支撐定位，液壓支撐是常開通路，其結(jié)果不是全打開，就是全頂住，這樣就造成裝夾較長的工件時，一端用三爪夾持，一端必須要用尾座頂預定的定位孔定位，才能把工件定在中心。當不用尾座支撐工件定心，直接用三爪夾緊工件支撐液壓中心架，當夾緊的工件一端出現(xiàn)圓周跳動，很難把工件支撐到中心，造成裝夾困難，降低定位精度，出現(xiàn)這種情況就非常不好調(diào)整。 手動中心架，一般應用在數(shù)控車床上，數(shù)控車床主要以車加工為主要內(nèi)容，由于數(shù)控車床為高效加工設(shè)備，多作為生產(chǎn)線的主要機床，工作當中多分成多個工步，工件必然要在多次裝夾過程中完成，當加工較長工件一個工步時，為一夾一支撐，由于中心架的支腿在裝夾第一件工件時，定好中心后，中心架的支腿就不動了，這樣工件的一端就有了定位基準，配合三爪把工件架持正。

綜合以上的敘述，液壓中心架多用在數(shù)控加工中心上；手動中心架多使用在數(shù)控車床上，根據(jù)加工內(nèi)容小批量多品種，頻繁調(diào)整中心架的場合，采用手動中心架比較適合；當復雜單件零件的加工或者流水線批量加工，宜采用液壓中心架。